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    注塑模具的保溫方法

           模具溫度是注塑成型中*要的變量----無論注塑何種塑料,*須保*形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復制就高。

     

      另一方面,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點,有時被稱為澆口污斑。

     

      對于每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表面溫度的*限,*過這個*限就可能出現一種或*多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊)。模具溫度*高意味著流動阻力*小。

     

      在許多注塑機上,這自然就意味著*快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充*快會在澆道和型腔內引起*高的有*壓力。

     

      可能造成溢料毛邊。由于*熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

     

      通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內*易于流動,從而獲得*大的零件重量和*好的表面質量。同時,模具溫度的提*還會使零件張力強度增加。

     

      許多模具,尤*是工程用的熱塑性塑料,如在相對較高的溫度下運行,如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

     

      所以要將模具一骨架板隔熱,如果可能,將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具,嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能*流失和預熱時間。

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